臭氧試驗

一、測試目的和意義: 
    臭氧在大氣中的含量很少卻是橡膠龜裂的主要因素，臭氧老化箱模擬和強化大氣中的臭氧條件，研究臭氧對橡膠的作用規(guī)律，快速鑒定和評價橡膠抗臭氧老化性能與抗臭氧劑防護效能的方法，進而采取有效的防老化措施，以提高橡膠制品的使用壽命。 
    臭氧測試適用于適用于測試橡膠制品非金屬材料、有機材料(如:涂料、油漆、橡膠、塑膠、及其制品)的耐臭氧老化性能和老化龜裂試驗。如硫化橡膠，熱塑性橡膠，電纜絕緣護套等產(chǎn)品，在靜態(tài)拉伸或連續(xù)的動態(tài)拉伸變形下，或在間斷的動態(tài)拉伸與靜態(tài)拉伸交替的變形下，暴露于密閉無光照的含有恒定臭氧濃度和恒溫的試驗箱中，按預(yù)定時間對樣品進行檢測，從樣品表面發(fā)生的龜裂或其它性能的變化程度，以評定橡膠的耐臭氧老化性能。 

二、測試應(yīng)用范圍: 
    橡膠制品、有機材料(如:涂料、油漆、橡膠、塑膠、及其制品) 

三、結(jié)果判定: 
    以無龜裂或出現(xiàn)龜裂報告試驗結(jié)果，若有龜裂，需判定龜裂程度，可用出現(xiàn)的裂紋說明龜裂情況或拍照龜裂試樣來說明。在規(guī)定拉伸條件下，按第一滴出現(xiàn)龜裂所需時間作為評價試樣的耐臭氧性能。確定在規(guī)定暴露時間后，不出現(xiàn)龜裂的最大應(yīng)變和出現(xiàn)龜裂的最小應(yīng)變的臨界應(yīng)變范圍。 
    試驗結(jié)束后結(jié)果判定用龜裂等級來表示(即評定在規(guī)定時間老化后試樣表面裂紋變化的深淺和數(shù)量等程度)龜裂等級可分為0-4級，參照GB3511-83《橡膠大氣老化試驗方法》，即0級—沒有龜裂;1級—輕微裂紋;2級—顯著裂紋;3級—嚴重裂紋;4級—臨斷裂紋。 

四、參考標準: 
GB7762-03-2003 硫化橡膠或熱塑性橡膠 耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗 
GB/T3642-92<橡膠材料—人工氣候加速試驗方法》 
GB/T7762—200x《硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗》 
GB/T 13642-1992《硫化橡膠耐臭氧老化試驗與動態(tài)拉伸試驗法》 
DIN53509-1橡膠檢驗.抗臭氧龜裂穩(wěn)定性的測定.第1部分:靜應(yīng)力 
ASTM D1149-2007橡膠變質(zhì)--在小室中表面臭氧龜裂的試驗方法 
ASTM D1171-99橡膠耐紫外線性能測試方法 
ISO 10960<橡膠和塑料軟管臭氧老化試驗方法》 
ISO 1431-1-2004 硫化或熱塑性橡膠.耐臭氧龜裂.第1部分靜態(tài)和動態(tài)應(yīng)變試驗